01
Titanium bekleed koper
Productbeschrijving
Titanium-koper composietmateriaal (ook bekend als titanium-bekleed koper) bereikt een hechte verbinding op atomair niveau tussen commercieel zuiver titanium en zeer geleidend koper door middel van geavanceerde metallurgische processen zoals explosielassen, walslassen of explosie-walslassen. Dit bimetallische composiet behoudt niet alleen de uitstekende corrosiebestendigheid van titanium, maar bezit ook de superieure elektrische en thermische geleidbaarheid van koper, samen met een betrouwbare structurele sterkte. Het kan zuiver titanium, zuiver koper en edelmetaallegeringen effectief vervangen en is gemakkelijk bestand tegen complexe werkomstandigheden zoals sterke corrosie, hoge stroomsterkte en hoge temperaturen.
Functies
1. Uitstekende dubbele voordelen van corrosiebestendigheid en geleidbaarheid
- Corrosiebestendige laag (titanium): De oppervlaktelaag van puur titanium is bestand tegen diverse sterk corrosieve media, zoals zeewater, chloor-alkali-oplossingen, zuren, basen en zoutnevel. In elektrochemische en hydrometallurgische omgevingen is de levensduur aanzienlijk langer dan die van componenten van puur koper, tot wel meer dan tien keer zo lang.
- Geleidende kern (koper): De interne, zeer geleidende koperlaag heeft een geleidbaarheid van meer dan 90% IACS, en de algehele elektrische geleidbaarheid kan 60%-80% van zuiver koper bereiken, wat veel hoger is dan die van zuiver titanium (slechts 2% IACS), waardoor spanningsverlies effectief wordt verminderd.
- Thermische geleidbaarheid: De thermische geleidbaarheid is maar liefst 54 W/m·K, driemaal zo hoog als die van titanium-staalcomposietplaten, waardoor perfect voldaan kan worden aan de eisen voor een hoge warmteafvoer.
2. Sterke metallurgische verbinding
- De afschuifsterkte van het grensvlak is ≥85 MPa, wat ruimschoots voldoet aan de eis van ≥40 MPa zoals gespecificeerd in de nationale norm GB13238, en sommige specificaties kunnen zelfs meer dan 200 MPa bereiken.
Het materiaal is gemakkelijk te bewerken, bijvoorbeeld door te buigen, te stempelen, te boren en te lassen, en zal zelfs bij langdurige temperatuurschommelingen niet delamineren of barsten.
3. Lichtgewicht en kosteneffectief
- De dichtheid is slechts 60% van die van puur koper, waardoor het gewicht met 40% wordt verminderd. Dit kan de transport- en installatiekosten aanzienlijk verlagen, evenals de gewichtsbelasting van de componenten.
- In vergelijking met puur titanium is de elektrische en thermische geleidbaarheid met meer dan 50% toegenomen; in vergelijking met puur koper is de corrosiebestendigheid aanzienlijk verlengd en kunnen de totale gebruikskosten met 30% tot 60% worden verlaagd.
4. Uitstekende verwerkingsaanpasbaarheid
Op basis van de tekeningen van de klant kan het bedrijf bewerkingen op maat uitvoeren, zoals snijden, boren, buigen, assemblagelassen en vormen, waarmee het voldoet aan de eisen voor nauwkeurige productie van diverse elektroden, stroomrails en constructieonderdelen.
Toepassingen
1. Nieuwe energie- en stroombatterijen
Belangrijkste toepassingsscenario's: Geschikt voor het 800V hoogspanningssnellaadplatform van elektrische voertuigen, wordt het gebruikt als batterijcontacten, adapterstukken en geïntegreerde CTB/CTC-carrosserie-batterijconnectoren. Het is bestand tegen hoge stromen van meer dan 200A, is corrosiebestendig door batterij-elektrolyten, voorkomt oxidatie en breuk van de contacten en garandeert de veiligheid van snelladen en de levensduur van de batterij. In de wereld van solid-state batterijen en natrium-ionbatterijen kan het worden gebruikt als stroomafnemers en busbars, waarmee de problemen van gemakkelijke oxidatie en instabiele geleidbaarheid van traditionele kopermaterialen in hoogspanningselektrolyten worden opgelost. Het wordt veelvuldig gebruikt in energiecentrales, elektrische personenauto's en batterijsystemen voor bedrijfsvoertuigen.
- Batterijlipjes, adapterstukken, CTB/CTC-connectoren
- Stroomafnemers en stroomrails voor solid-state/natrium-ionbatterijen
2. Elektrolyse, galvaniseren en hydrometallurgie
Belangrijkste toepassingsscenario's: In de chloor-alkali-chemische productie kan het worden gebruikt als onoplosbare anodes, kathodes en geleidende balken van elektrolytische cellen. Wanneer het langdurig wordt ondergedompeld in sterk geconcentreerde zuur-alkali-elektrolyten, is het bestand tegen corrosie door chloorgas, natriumhydroxide en andere sterk corrosieve media, waardoor elektrodeafschilfering en de vervangingsfrequentie worden verminderd. In de galvaniseerindustrie (verzinken, koperplateren, vernikkelen) dient het als elektrode in de galvaniseertank om een stabiele stroomoverdracht te garanderen en de uniformiteit van de coating te verbeteren. Bij het smelten van non-ferrometalen (koper, zink, nikkel, kobalt) fungeert het als geleidend onderdeel van elektrolytische cellen, waardoor het bestand is tegen hoge temperaturen en sterk corrosieve smeltomgevingen en de onderhoudsintervallen van de apparatuur worden verlengd.
- Onoplosbare anodes, kathodes en geleidende balken voor chloor-alkali-, galvaniseer- en non-ferrometaalelektrolyse
- Elektroden voor de terugwinning van edelmetalen uit elektronisch afvalwater en vloeibaar afval.
3. Energie- en scheepstechniek
Belangrijkste toepassingsscenario's: In kuststations en bij projecten voor stroomtransmissie over zee wordt het gebruikt als stroomrail, kabelverbinding en stroomrail voor zonnepanelen. Het is bestand tegen corrosie door zeezoutnevel en vochtige lucht, voorkomt geleidingsverlies door oxidatie en roestvorming van traditioneel koper en heeft een levensduur van meer dan 30 jaar. Bij zeewaterontziltingsprojecten wordt het gebruikt als geleidend en corrosiebestendig onderdeel van warmtewisselaars en condensatoren. Het is niet alleen bestand tegen de sterk corrosieve omgeving van zeewater, maar verbetert ook de ontziltingsefficiëntie dankzij de uitstekende thermische geleidbaarheid. Op schepen en maritieme platforms dient het als geleidende connector voor elektrische systemen. Het is bestand tegen onderdompeling in zeewater en corrosie door zoutnevel, waardoor een stabiele werking van de apparatuur wordt gegarandeerd.
- Stroomrails voor kustonderstations, verbindingen voor zeekabels, stroomrails voor zonnepanelen
- Zeewaterontzilting, scheepscondensatoren, warmtewisselaars en corrosiebestendige geleidende componenten voor maritieme platforms
4. Lucht- en ruimtevaart en precisie-elektronica
Kerntoepassingsscenario's: In de elektrische systemen van satellieten en vliegtuigen wordt het gebruikt als zeer betrouwbare geleidende component en thermisch beheersonderdeel. Het is bestand tegen de extreme temperatuurschommelingen van -150℃ tot 120℃ in de ruimte en complexe omgevingen op grote hoogte, is bestand tegen wrijvingsvermoeidheid en zorgt voor een stabiele overdracht van elektrische signalen. Bij de constructie van 5G-basisstations wordt het gebruikt als warmteafvoersubstraat voor radiofrequentiechips en als geleider voor hoogfrequente connectoren. Het voert de warmte van de chip snel af om schade door oververhitting te voorkomen. Tegelijkertijd zorgt de goede elektrische geleidbaarheid voor een stabiele overdracht van hoogfrequente signalen en voldoet het aan de eisen voor weerbestendigheid bij langdurig gebruik van basisstations in de buitenlucht.
- Zeer betrouwbare geleidende componenten en onderdelen voor thermisch beheer voor satellieten/vliegtuigen
- Warmteafvoerende substraten voor radiofrequentiechips van 5G-basisstations en shrapnel voor hoogfrequente connectoren
5. Medische hulpmiddelen
Belangrijkste toepassingsscenario's: In implanteerbare medische apparaten wordt het gebruikt als connector voor hartstents en als implanteerbare geleidende elektroden. De titaniumlaag heeft een uitstekende biocompatibiliteit, waardoor het goed aansluit op menselijk weefsel, stolling tegengaat en geen afstotingsreactie veroorzaakt. De koperlaag zorgt voor een lage elektrische weerstand, wat een nauwkeurige signaaloverdracht in medische apparatuur garandeert. In chirurgische apparatuur, zoals hoogfrequente elektrochirurgische apparaten, dient het als elektrodecomponent. Het materiaal is corrosiebestendig en geleidend stabiel, waardoor het bestand is tegen hoge temperaturen tijdens operaties en desinfectieomgevingen. Hierdoor wordt voorkomen dat corrosie van de elektroden de chirurgische resultaten beïnvloedt.
- Implanteerbare geleidende elektroden, hartstentconnectoren en hoogfrequente elektrochirurgische elektroden
Waarom kiezen voor onze maatwerkdiensten?
1. Ongeëvenaarde materiaalkennis
Uitgebreide materiaaldekking: Wij zijn gespecialiseerd in diverse titaniumlegeringen, waaronder Gr1, Gr2, Gr5 (Ti-6Al-4V), Gr7, Gr9, Gr12 en meer. Of u nu de ultieme corrosiebestendigheid van Gr7 of de hoge sterkte van Gr5 nodig heeft, wij adviseren u het meest kosteneffectieve en geschikte materiaal voor uw specifieke toepassing (bijv. zeewater, chlorideomgevingen, stoom bij hoge temperaturen).
Materiaaltraceerbaarheid: Wij leveren complete materiaaltestcertificaten (MTC), waarmee we een duidelijke herkomst en betrouwbare prestaties voor elke partij grondstoffen garanderen.
2. Meesterlijke productie- en vormingsprocessen
Wij beschikken over de capaciteit om aan diverse complexe, op maat gemaakte eisen te voldoen:
Precisiebuigen: Geschikt voor het realiseren van complexe, meerlaagse buisbochten met een kleine radius, waardoor een soepele doorstroming wordt gegarandeerd en turbulentie en drukverlies tot een minimum worden beperkt.
Gespecialiseerd lassen: Met behulp van beproefde TIG/GTAW-lastechnologie zijn wij gespecialiseerd in het lassen van dunwandige buizen. De lassen voldoen aan internationale normen zoals ASME en ASTM, waardoor structurele integriteit en corrosiebestendigheid gegarandeerd zijn.
Bewerking en aanpassing van aansluitingen: Wij produceren flenzen, schroefdraad (NPT, BSPP, BSPT), compressiekoppelingen, snelkoppelingen en elk ander type aansluiting op maat volgens uw specificaties, waardoor een naadloze integratie met bestaande systemen wordt gegarandeerd.
Flexibele afmetingen: Van miniatuur instrumentatiebuizen tot grote industriële leidingen, wij leveren op maat gemaakte diameters van Ø6 mm tot Ø300 mm en groter, met instelbare wanddiktes.
3. Uitgebreide ondersteuning van concept tot eindproduct
Uw personalisatieproces zal overzichtelijk en probleemloos verlopen:
Stap 1: Bespreking van de vereisten - Lever tekeningen, monsters of gedetailleerde technische specificaties aan (medium, druk, temperatuur, bedrijfsomstandigheden, enz.).
Stap 2: Technische beoordeling en offerte - Ons engineeringteam voert een haalbaarheidsanalyse uit en levert binnen 24 uur voorlopige technische oplossingen met een concurrerende prijsopgave.
Stap 3: Proefproductie en bevestiging - Wij bieden proefproductie van kleine series aan. Zodra u tevreden bent, gaan we over tot massaproductie.
Stap 4: Uitgebreide kwaliteitscontrole en tijdige levering - Van de ontvangst van grondstoffen tot de uiteindelijke verzending hanteren we strenge kwaliteitscontroleprocessen (dimensionale inspectie, oppervlaktecontroles, niet-destructief onderzoek, druktesten, enz.) en houden we ons strikt aan de leveringsafspraken.